قبل از اثبات، لازم است که هدف را به وضوح تعریف کنید: آیا "دریافت تایید مشتری از ظاهر"، "آزمایش عملکرد بسته بندی"، یا "تأیید امکان سنجی تولید" است؟ تمرکز اهداف مختلف به طور قابل توجهی متفاوت است و انجام کورکورانه تصحیح زمان را هدر می دهد.
01: دستورالعمل های تصحیح
• نمونه تأیید ظاهر: تمرکز روی بررسی الگوها، رنگها، و موقعیتهای متن است، مانند اینکه آیا لوگو در مرکز قرار دارد، آیا رنگ گرادیان یکنواخت است یا خیر، و اینکه آیا مهر و موم فویل/اثر UV با پیشنویس طراحی مطابقت دارد یا خیر.
• نمونه آزمایش عملکرد: به جای مواد جایگزین موقت، باید از "زیر لایه واقعی" (مانند فیلم کامپوزیت PET/PE، آلومینیوم{0}فیلم پلاستیکی) که نهایی و تولید شده است استفاده شود. در غیر این صورت، نتایج آزمایش برای خواص سد، مقاومت دما، و ظرفیت باربری نامعتبر خواهد بود.
• نمونه تایید تولید: شبیه سازی پارامترهای فرآیند تولید دسته ای (مانند سرعت چاپ، فشار باندینگ و زمان پخت)، برای جلوگیری از واجد شرایط بودن نمونه اما بروز مشکلاتی مانند ثبت نامناسب یا چروک شدن در حین تولید دسته ای ضروری است.
02:Mانتخاب جوی
• ساختار مواد پایه را به وضوح تعریف کنید: به عنوان مثال، معمولاً "PET/AL/PE" (پلی استر/فویل آلومینیومی/پلی اتیلن) برای کیسه های مواد غذایی و "BOPP/CPP" (پلی پروپیلن/پلی پروپیلن قابل جریان دو محوره) برای کیسه های شیمیایی روزانه استفاده می شود. در طول فرآیند تصحیح، مواد، ضخامت و برند (در صورت مشخص شدن) هر لایه باید با تولید انبوه مطابقت داشته باشد.
مراقب جایگزینهای کمهزینه باشید: برخی از کارخانهها، در تلاش برای کاهش هزینهها، ممکن است از بسترهای نازکتر یا فیلمهای برندهای خاص استفاده کنند (به عنوان مثال، جایگزینی PE 50 میکرومتری با 30 میکرومتر). اگرچه ظاهر مشابه است، اما در هنگام بسته بندی در مقیاس بزرگ، ممکن است نشت یا پارگی کیسه ایجاد شود.
• از قبل تأیید بستر ویژه: وقتی صحبت از زیرلایه های کاربردی (-غشاهای پخت مقاوم در برابر درجه حرارت بالا، غشاهای تجزیه پذیر) می شود، باید تأیید شود که آیا کارخانه موجود است یا نیاز به سفارشی سازی دارد تا از تأخیر در تولید نمونه به دلیل کمبود بستر جلوگیری شود.
03:کالیبراسیون رنگ: کنترل مبتنی بر داده{0}}برای جلوگیری از خطاهای بصری
• ارائه نمودارهای رنگ استاندارد: اگر برند دارای رنگ های مشخصی است، لطفاً نمودار رنگی PANTONE (مانند PANTONE 186C) را ارائه دهید. از توصیف های مبهم مانند "من قرمز می خواهم" خودداری کنید.
• کنترل محیط مشاهده: رنگ باید تحت یک جعبه نور استاندارد (منبع نور D65، شبیه سازی نور طبیعی) تایید شود و برای جلوگیری از قضاوت های نادرست، لازم است از قضاوت در زیر لامپ های رشته ای یا نور خورشید خودداری شود.
04: کیفیتتست کردن
• کیفیت چاپ: بررسی کنید که آیا متن قطع شده است (مانند کاراکتر "口" فاقد خط است)، آیا ثبت الگوی دقیق است (مثل عدم تراز بودن لبه های قرمز و آبی)، و وجود لکه ها/حباب های جوهر (که ممکن است به دلیل کیفیت جوهر یا مشکلات فشار چاپ ایجاد شود).
• استحکام فشاری: برای بررسی وجود لایهبندی، یک آزمایش پارگی دستی{0} روی نمونه (نه محصول نهایی) انجام دهید.
• آب بندی و برش: آب بندی باید صاف و بدون چروک باشد.
05:کنترل دقت
دقت ابعاد: تا سطح میلی متری مدیریت می شود، مناسب برای تولید خودکار
انحراف اندازه ممکن است باعث گیر کردن کیسه ها یا عدم نصب در خط تولید خودکار شود و بنابراین کنترل دقیق دقت ضروری است.
• نمودارهای اندازه دقیق را ارائه دهید: به وضوح پارامترهای کلیدی مانند عرض، ارتفاع، عرض آب بندی، و عرض لبه تا شده کیسه را نشان دهید، به عنوان مثال، "کیسه مهر و موم شده سه وجهی، عرض 100 میلی متر × ارتفاع 150 میلی متر، عرض آب بندی 10 میلی متر"، اجتناب از عبارات مبهم مانند "ابزارهای عریض 10 سانتی متر".
06:تست عملکرد:
• تست مانع: کیسه های مواد غذایی (مانند پودر شیر، آجیل و غیره) برای اطمینان از افزایش ماندگاری محصول، نیاز به آزمایش برای نفوذپذیری اکسیژن و نفوذپذیری بخار آب (با استفاده از تجهیزات حرفه ای مانند ابزار MOCON) دارند.
• تست مقاومت در برابر دما: برای محصولات استریلیزاسیون در دمای بالا (مانند غذاهای پخته شده)، نمونه ها باید در آب در دمای مربوطه (مثلاً 121 درجه به مدت 30 دقیقه) آزمایش شوند تا هرگونه تغییر شکل، لایه برداری یا ترک خوردگی مهر و موم بررسی شود.
• تست آب بندی: پس از باد کردن یا پر کردن با آب، فشار دهید تا نشتی را بررسی کنید - اگر آب بندی کیسه مایع (مانند مواد شوینده لباس، آبمیوه و غیره) در حد استاندارد نباشد، مستقیماً منجر به نشتی می شود.
07:یکپارچه سازی فایل:
• ارائه فایل های برداری: پیش نویس طرح باید در فرمت های برداری مانند AI، CDR باشد (از JPG، PNG که ممکن است در هنگام بزرگ شدن تار شود خودداری کنید)، و ناحیه خونریزی را نشان دهد (معمولاً 3 میلی متر برای جلوگیری از بریده شدن لبه برش الگو در طول فرآیند برش).
• شرح جزئیات فرآیند: برای فرآیندهای خاص (مانند مهر زنی فویل، نقش برجسته، باز کردن پنجره، استفاده از برچسب)، موقعیت، اندازه، و مواد (به عنوان مثال، "محدوده مهر زدن فویل 20 میلی متر در 30 میلی متر است، در 5 میلی متر بالای LOGO قرار دارد") باید مشخص شود تا از ابهام در توضیحات شفاهی جلوگیری شود.
08:نگهداری و بایگانی نمونه: ایجاد مواد مرجع استاندارد برای اطمینان از سازگاری دسته ای
• مقدار نگهداری نمونه: حداقل 1-2 نمونه واجد شرایط را حفظ کنید
• علامت گذاری اطلاعات کلیدی: کیسه نمونه باید با تاریخ تولید نمونه، شماره سفارش، ساختار بستر، الزامات فرآیند، و شخصی که آن را تایید کرده و غیره برچسب زده شود تا بررسی بعدی تسهیل شود.
• تأیید قطعه اول- دسته: قبل از شروع تولید انبوه، کارخانه موظف است اولین-نمونه قطعه را برای مقایسه با نمونه باقی مانده (از نظر رنگ، اندازه و فرآیند) ارائه دهد. تنها پس از تأیید عدم وجود خطا می توان تولید را آغاز کرد، بنابراین از تولید تعداد زیادی از محصولات معیوب جلوگیری کرد.
خلاصه: هسته آزمایش نمونه برای کیسه های بسته بندی نرم، تأیید خطرات تولید از طریق نمونه است. صرف 1-2 روز اضافی برای کنترل جزئیات، بسیار مقرون به صرفهتر از کاهش هزینه ناشی از کار مجدد در طول تولید انبوه است. توصیه می شود کارخانه های دارای گواهینامه ISO و آزمایشگاه های خود را انتخاب کنید (جایی که می توان آزمایش های عملکرد را انجام داد). در طول ارتباط، بهطور واضح الزامات دادهها (مانند تفاوت رنگ ΔE، استحکام ترکیبی، تحمل اندازه) را بهجای تکیه بر «شبیه به نظر میرسد» تعریف کنید - کارخانههای حرفهای این الزامات را درک کرده و برآورده میکنند، در حالی که کارخانههای غیرحرفهای ممکن است به سادگی پاسخی گذرا بدهند.